煤礦轉(zhuǎn)型發(fā)展的創(chuàng)新探索
記者11月12日從十一礦了解到，自8月中旬試生產(chǎn)至10月底，該礦6.5米大采高工作面——己16、17-24030工作面實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，累計產(chǎn)煤40余萬噸，并創(chuàng)出日產(chǎn)煤1.1萬噸、月產(chǎn)煤20.5萬噸等多項集團紀(jì)錄。
十一礦己16、17-24030工作面可采走向1666米，傾斜長192米，傾角8.4度，儲量240萬噸。在確保安全施工的前提下，該工作面于4月15日貫通、8月10日投產(chǎn)，從安裝到投產(chǎn)用時70天，從投產(chǎn)到實現(xiàn)“雙6”（采高6米，日產(chǎn)6刀煤）目標(biāo)用時32天。
集團總經(jīng)理楊建國在集團煤礦安全高效建設(shè)會上指出，十一礦成功實施大采高工程，使礦井安全高效發(fā)展實現(xiàn)了革命性突破，為集團其他煤礦單位轉(zhuǎn)型發(fā)展探索出了一條新路徑。其經(jīng)驗值得大力推廣。
解放思想，堅定不移推進厚煤層大采高工程
2012年之后的幾年，受市場下滑影響，集團煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展舉步維艱。為了在困境中求生存、謀發(fā)展，集團領(lǐng)導(dǎo)站在時代發(fā)展的高度，提出煤炭產(chǎn)業(yè)必須圍繞市場轉(zhuǎn)型，積極走安全高效之路。
按照集團要求，十一礦積極推進思想的再解放、產(chǎn)能的新提升、效益的新飛躍，并將推進厚煤層大采高工程作為重要途徑。為打消部分干部職工的疑慮，該礦利用廣播、電視、內(nèi)刊等多種載體，廣泛宣傳，深入發(fā)動，使全礦干部職工認(rèn)識到應(yīng)用厚煤層大采高工藝的重大意義。
在具體實施過程中，該礦組織基層區(qū)隊長、生產(chǎn)骨干到淮南礦業(yè)集團考察先進綜采裝備、學(xué)習(xí)先進回采工藝等；多次召開礦長辦公會，研究一次采全高所涉及的開掘施工、巷道支護、設(shè)備選型、提升運輸、人員培訓(xùn)等工作；要求負(fù)責(zé)相關(guān)工作的副礦長每天下午召開一次專題平衡會，對前一天安排的整改工作進行回頭看，掌握工程進度，解決生產(chǎn)難題，確保了厚煤層大采高工程有序推進。
攻堅克難，努力破解厚煤層大采高工程技術(shù)難題
己16、17-24030工作面是十一礦第一個長走向、大儲量、大采長、大采高工作面。在施工該工作面機風(fēng)兩巷時，該礦采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護工藝，使掘進正規(guī)循環(huán)率保持在90%以上，單月最高進尺315米。
在該工作面掘進過程中，切眼施工最為困難。施工10米寬、4.5米高的大跨度切眼，在該礦乃至集團歷史上尚屬首次。
沒有任何經(jīng)驗可借鑒，該礦經(jīng)過與集團有關(guān)部門的反復(fù)推敲計算、研究論證，在切眼施工中采取了分次成巷的掘進方式，先掘進部分?jǐn)嗝妫賹嗝孢M行擴大；采取了“錨桿（索）+托梁＋木垛”聯(lián)合支護工藝，首次在托棚施工中引進4.5米液壓單體支柱等，并將液壓單體支柱間距保持在1米，提高了切眼圍巖的承壓能力，滿足了采面安全安裝和安全回采需求，成功破解了大跨度切眼的支護技術(shù)難題。
由于受運輸鐵道軌距限制，重裝備、大支架入井運輸成為難題。對此，該礦通過對新副井進行改造，將罐籠上下兩層間的中板改為可拆卸的活板，從新副井入井重型超長超寬設(shè)備，從西翼副井入井常規(guī)支架及設(shè)備，開創(chuàng)了立井罐籠內(nèi)吊裝支架、窄軌運輸重型設(shè)備的先例，緩解了設(shè)備入井壓力。
在該工作面安裝過程中，該礦原本與省外一支安裝隊簽訂了安裝協(xié)議，安裝費用為260萬元。由于種種原因，這支安裝隊沒有履行協(xié)議，該礦不得不自主進行安裝。經(jīng)過兩個圓班的磨合，該礦逐漸掌握了大采高設(shè)備安裝工藝，安裝進度從最初的1天1架支架加快到1天3架支架，最終使工期提前了20天，不僅鍛煉了隊伍，還節(jié)省了不少安裝費用，成功填補了集團大采高設(shè)備安裝工藝方面的空白。
該礦在安裝工作面支架過程中，引進了液壓起吊操控和電控行走裝備，實現(xiàn)了組裝間整體行走和支架整架平穩(wěn)起吊；安裝運輸機過程中，引進了ZYQC-5型液壓起吊車安裝溜槽，通過在煤壁側(cè)增加旋轉(zhuǎn)千斤頂，解決了溜槽對接錯位難題，提高了安裝效率。
規(guī)范管理，確保厚煤層大采高工程順利達(dá)產(chǎn)
新裝備需要高素質(zhì)隊伍來管理，否則很難發(fā)揮作用。為提高隊伍素質(zhì)，該礦組織38名業(yè)務(wù)骨干到淮南礦業(yè)集團張集礦，現(xiàn)場學(xué)習(xí)大采高設(shè)備操作技術(shù)，了解設(shè)備性能、構(gòu)造原理和電液控系統(tǒng)，掌握各崗位操作要領(lǐng)和故障處理方法；聘請設(shè)備廠家技術(shù)人員，對專職電工進行3個月的脫產(chǎn)培訓(xùn)，進一步提升了職工隊伍的素質(zhì)；試生產(chǎn)期間請設(shè)備廠家技術(shù)人員現(xiàn)場盯班，幫助解決設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題，先后對支架、運輸機、采煤機進行了系統(tǒng)調(diào)試，保證了設(shè)備正常運行。
為加強技術(shù)管理，該礦結(jié)合己16、17-24030采面實際，組織編寫了具有可操作性的作業(yè)規(guī)程、工序標(biāo)準(zhǔn)和驗收制度；專門制定了各工序考核管理規(guī)定，每旬通報一次考核情況；成立了采面質(zhì)量監(jiān)測小組，每天動態(tài)掌握支架情況。
為規(guī)范管理，該礦要求每班在采煤機前后3架支架處安排專人盯守，在割煤時及時收起和伸出采煤機滾筒前后3架支架護幫板。該礦還投入20萬元，引進井下挖掘機，解決井下巷道拉底問題，促進了單產(chǎn)水平的提升。9月份，該礦商品煤產(chǎn)量達(dá)38萬噸，其中己16、17-24030采面單產(chǎn)20.5萬噸，創(chuàng)建礦歷史最好水平。
十一礦實現(xiàn)革命性突破的啟示
啟示一：領(lǐng)導(dǎo)支持是厚煤層、大采高工程率先實施的保障。集團領(lǐng)導(dǎo)站位高遠(yuǎn)，決策準(zhǔn)確，在煤炭經(jīng)營形勢異常嚴(yán)峻、資金周轉(zhuǎn)非常困難的情況下，仍然果斷投入大量資金上馬大采高工程。集團主要領(lǐng)導(dǎo)多次到該礦調(diào)研，相關(guān)部室負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場指導(dǎo)，保證了大采高采面得以順利施工。
啟示二：十一礦成功實施一次采全高，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型的做法告訴我們，苦熬沒有出路，坐等沒有機遇，只有主動作為，勇于擔(dān)當(dāng)，不折不扣地落實集團的決策部署，才能在安全高效建設(shè)上取得新突破。
啟示三：在探索的路上，要勇于創(chuàng)新。十一礦實施大采高工程，面對巷道支護、提升運輸、拆卸組裝等環(huán)節(jié)中遇到的種種難題，緊盯問題癥結(jié)，完成了立井罐籠內(nèi)吊裝支架、窄軌運輸重型設(shè)備等20多個技術(shù)革新項目，有效解決了難題，為成功開采鋪平了道路。
